煤炭自動采樣機作為現(xiàn)代煤炭工業(yè)中的重要設(shè)備，其自動化、精確性和高效性為煤炭生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來了顯著的提升。然而，任何技術(shù)設(shè)備在實際應(yīng)用中都會存在一定的局限性或缺點，煤炭自動采樣機也不例外。圣能科技作為煤炭自動采樣機廠家，綜合技術(shù)資料以及項目實踐應(yīng)用情況，總結(jié)采樣機在應(yīng)用過程中的一些局限缺點以及相應(yīng)的改進措施，以期進一步提高其性能和實用性。

煤炭自動采樣機是一種集機械、電氣、自動化控制等技術(shù)于一體的智能化設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對煤炭的自動采集、破碎、縮分和儲存。其應(yīng)用優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是提高了采樣效率，降低了人工成本；二是采樣過程更加規(guī)范、準確，減少了人為誤差；三是便于數(shù)據(jù)的記錄、存儲和分析，為煤炭質(zhì)量監(jiān)測提供了有力支持。
 

 
 

盡管煤炭自動采樣機具有諸多優(yōu)點，但在實際應(yīng)用過程中仍存在一些缺點，具體如下：

1.采樣機在實際運行過程中，雖然配置了除鐵器，但在落煤位置處，由于煤樣堆積煤層較厚，很難徹底清除其中的鐵器雜物，依然會受到煤流中這些鐵器雜物的影響。這些雜物很容易對以及破碎機的運行造成干擾，增大破碎機的負擔，加速破碎機磨損，嚴重時還會造成煤流堵塞等。

2.整個煤炭自動采樣機的運行是全自動化的，且整個系統(tǒng)處于較為封閉的狀態(tài)。煤樣在經(jīng)過收集、破碎、縮分后，會直接進入后續(xù)工序。經(jīng)過這些流程，煤樣本身的品質(zhì)、粒度也發(fā)生了明顯變化，但由于采樣機處于封閉狀態(tài)，后續(xù)沉浮實驗分析無法順利開展。

3.煤炭自動采樣及在實際運行過程中，自身還會出現(xiàn)各種故障問題。例如：煤樣運輸膠帶出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，膠帶運行容易跑偏；破碎機受破碎操作等音箱，容易出現(xiàn)漏煤問題；提斗機軸承處也容易出現(xiàn)漏煤現(xiàn)象；還有一些傳感器、電機等硬件裝置出現(xiàn)故障。

4.在煤樣下料過程中，由于設(shè)備設(shè)計或操作不當，有時會出現(xiàn)煤樣被拋撒在外的情況，導(dǎo)致煤樣未能準確進入集樣桶，進而使采樣結(jié)果的完整性和代表性被影響。
 

 
 

針對上述煤炭自動采樣機在應(yīng)用過程中存在的缺點，可以采取以下改進措施：

1.為解決破碎機卡死、煤流堵塞問題：可以將一級運輸膠帶上方的除鐵器向后進行安裝，遠離落煤口的堆煤位置，從而待后續(xù)煤樣隨著運輸被均勻攤開后，除鐵器更容易發(fā)揮其作用，提高除鐵效果。此外，還可以降低除鐵器的安裝高度，在不影響、不干擾煤流的情況下，盡可能拉進除鐵器與煤流之間的距離。

2.針對煤炭自動采樣機全封閉缺點的問題：可選擇在采樣機一級給料膠帶機尾部，安裝一個下料溜槽，而溜槽上方設(shè)置一個傾斜板，從而對煤流下落起到緩沖左右，降低煤塊的破碎程度。在下料溜槽的底部，安裝收集箱，用于收集實驗所用的煤料。

3.針對煤炭自動采樣機自身所出現(xiàn)的一些故障問題：可以更換一級運輸膠帶兩側(cè)的煤擋板與清掃器，并對運輸膠帶的底部做好密封工作，這樣可以解決膠帶跑偏一級跑料的問題；二級、三級采煤運輸膠帶尾部設(shè)置擋煤板，設(shè)置更高更穩(wěn)固的擋煤板，并對膠帶運輸?shù)撞孔龊妹芊馓幚?，可解決跑料、漏煤問題；做好觀察口的密封工作，做好設(shè)備運行前后檢查工作。

4.針對煤樣下料時拋撒的問題：優(yōu)化下料口的設(shè)計和結(jié)構(gòu)，使其更加符合煤樣的流動特性；加強下料過程中的控制和調(diào)節(jié)能力，確保煤樣能夠準確、穩(wěn)定地進入集樣桶；對集樣桶進行改進和優(yōu)化設(shè)計，提高其收集煤樣的效率、準確性和完整性。

煤炭自動采樣機作為現(xiàn)代煤炭工業(yè)中的重要設(shè)備，其性能的提升和實用性的增強對于提高煤炭生產(chǎn)和質(zhì)量控制水平具有重要意義。針對煤炭自動采樣機在應(yīng)用過程中存在的缺點，可以采取相應(yīng)的改進措施來優(yōu)化設(shè)備設(shè)計、提高設(shè)備性能和可靠性、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)工作以及提高操作人員的技能和素質(zhì)。通過這些措施的實施，可以進一步提高煤炭自動采樣機的性能和實用性，避免設(shè)備問題造成的煤炭采樣不準等問題。