在煤礦生產(chǎn)過程中，井下煤炭輸送系統(tǒng)的精準計量長期面臨環(huán)境復雜惡劣、設備可靠性低、計量誤差波動大、數(shù)據(jù)之后等難題。傳統(tǒng)計量設備受制于井下高粉塵、強振動、瓦斯風險、數(shù)據(jù)干擾等惡劣條件，常出現(xiàn)精度波動、維護頻繁等問題，成為制約礦井高效運行“卡脖子”環(huán)節(jié)。圣能科技研發(fā)的礦用防爆皮帶秤，通過技術創(chuàng)新與場景適配，為這一行業(yè)痛點提供了系統(tǒng)性解決方案，推動煤炭計量從“粗放管理”向“智能感知”、“精細管理”跨越。

煤礦井下輸送系統(tǒng)計量難題的核心在于環(huán)境適配性不足與技術瓶頸未突破：

1.高危環(huán)境限制：瓦斯、煤塵等易燃易爆因素要求設備具備本質(zhì)安全特性，而傳統(tǒng)皮帶秤的防爆設計冗余不足，易引發(fā)安全隱患。

2.動態(tài)計量精度低：皮帶運輸中的振動、偏載、物料濕度變化、電磁干擾等因素導致稱重誤差累積，難以滿足實時監(jiān)測與生產(chǎn)調(diào)度的需求。

3.數(shù)據(jù)孤島化：老舊設備缺乏智能互聯(lián)能力，計量數(shù)據(jù)無法與生產(chǎn)管理系統(tǒng)協(xié)同，制約礦井數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
 

 
 

針對礦用防爆皮帶秤應用的局限，以及礦山實際應用需求之間的矛盾，圣能科技在硬件可靠性、算法抗干擾性、系統(tǒng)兼容性三方面進行突破。

技術突破：圣能科技礦用防爆皮帶秤的三大技術創(chuàng)新強化路徑

1.全場景防爆設計，筑牢安全底線

圣能防爆皮帶秤采用復合防爆架構，集成隔爆外殼與本質(zhì)安全型電路，殼體選用高強度合金材質(zhì)，內(nèi)部電路通過限流、限壓設計杜絕電火花風險。同時，設備搭載冗余安全模塊，如過載自動斷電等功能，確保設備在瓦斯煤塵環(huán)境下可靠運行。

2.動態(tài)補償算法和數(shù)字處理技術，實現(xiàn)高精度計量

針對皮帶跑偏、張力變化等干擾因素，一方面，圣能科技強化防爆皮帶秤秤架，采用抗偏載、堅固穩(wěn)定的秤架，全懸浮組合式秤架可有效抵消皮帶張力帶來的影響。另一方面，圣能科技高精度防爆皮帶秤可配置自動糾偏模塊，并納入計量系統(tǒng)之中，解決皮帶跑偏問題。其采用懸浮式稱重結(jié)構，消除傳統(tǒng)托輥摩擦力的影響，結(jié)合數(shù)字濾波技術和數(shù)字信號處理技術，使動態(tài)計量精度和穩(wěn)定性大幅提升。

3.智能物聯(lián)平臺，賦能全流程管理

圣能科技礦用防爆皮帶秤配備了遠程監(jiān)控系統(tǒng)，防爆皮帶秤儀表可接入到工業(yè)網(wǎng)絡，完成數(shù)據(jù)傳輸和共享。礦井管理人員可在地面即時查看煤炭輸送系統(tǒng)的皮帶秤運行、計量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)量報表，打破了以往信息滯后問題。另外一方面，圣能科技打造的AI皮帶秤智能管理系統(tǒng)可3D拓撲模型展示皮帶秤運行、輸送帶物流、在線校準、皮帶糾偏、現(xiàn)場視頻和生產(chǎn)量分析圖，使礦井煤炭輸送、計量可視化。
 

 
 

圣能科技礦用防爆皮帶秤的應用價值：從效率提升到管理變革

1.安全生產(chǎn)強化：防爆性能通過國家礦用產(chǎn)品安全認證，設備在多個高瓦斯、煤塵礦井中實現(xiàn)長期安全可靠、無故障運行，顯著降低井下作業(yè)風險。

2.生產(chǎn)效率優(yōu)化：連續(xù)精準計量、自動在線校準、自動皮帶糾偏幫助煤礦減少停機校準或維護的頻次，生產(chǎn)作業(yè)和輸送效率大幅提升，井下作業(yè)顯著減少，助力礦井產(chǎn)能釋放。

3.管理精細化：遠程集中監(jiān)管方式，以及實時生成的產(chǎn)量報表與能耗分析數(shù)據(jù)，為企業(yè)成本核算、績效考核提供科學依據(jù)，推動管理模式從粗放的“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向精細的“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

圣能科技礦用防爆皮帶秤的成功應用，不僅破解了井下計量的技術困局，更以“安全+智能”的雙重屬性，推動煤礦生產(chǎn)計量的智能化升級和管理的精細化。